Tel: 13918759739 alta gerente de fibra de carbono reforzado con tecnología de estructura de construcción de hormigón de carbono material compuesto de fibra de alta resistencia, baja densidad, resistencia a la corrosión y una larga durabilidad, Fortalecidos por CFRP Estructura de hormigón armado investigación aplicada se inició en la década de 1980 Estados Unidos, Japón y otros países desarrollados, a finales de 1990 en una serie de instituciones de investigación y las empresas también se han llevado a cabo investigaciones experimentales en esta área. Actualmente, puentes y obras de ingeniería civil en nuestro Beijing, Shanghai, Tianjin, Jiangsu, Fujian, y muchas otras áreas ha sido ampliamente utilizado. Algunos de ellos son debido al accidente que llevó a la capacidad de carga de la estructura o miembro pero necesitan refuerzo, algunos son por falta de fuerza o de concreto reforzado y necesitan refuerzo, algunos se debe a la estructura o componente en o cerca de la edad y las necesidades reforzada; también forma parte del edificio no es la fortificación de sísmica, no puede cumplir con los "Sísmica marca de identificación" requisitos GB50023-95, la necesidad de refuerzo sísmico. ?? Fortalecidos por perfiles de CFRP (1) características ① fuerza de alta resistencia, alto módulo de elasticidad. ② construcción conveniente, sin ningún tipo de accesorios, plantillas, capaz de adaptarse a una variedad de estructuras sin cambiar la forma de las dimensiones miembro de refuerzo, puede ser multi-pasta, y puede efectivamente sellado de grietas en hormigón; ③ resistencia a la corrosión y buena durabilidad. ④ no aumenta el peso de la estructura. (2) Alcance. Refuerzo aplicable a todas las formas de estructuras o elementos de hormigón armado. (3) Mecanismo de Refuerzo. El uso de alta resistencia a la tracción CFRP epoxi especial de la superficie de hormigón estructural, y con la formación de la totalidad, de trabajar juntos. (4) Aplicación. Puentes, estructuras industriales y civiles y de la especialidad, estructuras de gran altura, cisternas, tanques, alcantarillas, túneles, muelles del puerto, y otras estructuras de hormigón armado, estructuras de reparación, refuerzo. ?? Proceso de construcción? 1. Tratamiento de base de hormigón (1) Tratamiento de grietas. Ancho de grietas de menos de 0,2 mm, la superficie recubierta con epoxi cerrado; grietas mayores de 0,2 mm de vertido con epoxi. (2) la superficie de estructuras de hormigón incompletas, da?ado parte de las partes limpiadas para lograr una estructura compacta, su superficie lisa. (3) Verifique si la corrosión de las armaduras al descubierto. Si el óxido, hacer el tratamiento necesario. (4) después de cincel garrapata, miembro faltante extracción de piezas y tendones expuestos, con la reparación de mortero epoxi, rehabilitación, llegar a la superficie lisa. (5) la proyección de superficie componente (transferencia de partes de estructuras de hormigón, sectores pobres de la plantilla) pulido liso, la diferencia entre la sección reparada para tratar de suavizar; los bordes de la web, con una amoladora redondeados con un radio deberá ser ≥ 30 mm . (6) Cuando la estructura o superficie componente de superficie pulida con un secador de pelo para limpiar el polvo y escombros, o con agua clara y el alcohol, y la superficie totalmente seca. 2. Tu Primer (1) del principal agente de imprimación y un agente de curado después de un porcentaje predeterminado de pesaje exacto en el recipiente, mezcle con una batidora; reconciliar la cantidad de tiempo se debe utilizar en el plazo disponible. (2) con un cepillo de rodillo uniformemente el cepillado manual sobre la superficie de concreto, toque después de seca (conservación general de 3 a 24 horas) como un proceso en construcción. (3) tocar imprimación seco o curado, la porción elevada en la superficie (generalmente la misma que la condensación de rocío similar) usar tela de esmeril o molienda amoladora. 3. Fueron reparación incompleta con masilla epoxi (1) miembro repartiendo masilla epoxi para rellenar parte de la aplicación, y la reparación de la superficie lisa y suave. (2) el ángulo interior (diferencia de nivel, embolsado, etc.) use masilla epoxi para llenar, lo que es suave. Después de masilla Raspar la superficie rugosa todavía existen irregularidades, entonces debe lijar suave. 4. HOJAS CFRP principal agente (1) de resina y un agente de curado de la columna debe exigir que exactamente pesada, en el recipiente de manera uniforme se agita con un agitador. Conciliar la cantidad de tiempo debe utilizarse dentro del tiempo utilizable. (2) las fibras a lo largo de la dirección de la longitud de las articulaciones vuelta de hoja deben ser más de 10 cm. Las partes se deben pintar resina, desgasificación, la resina de acuerdo con la operación normal. En la hoja de dirección de la anchura no necesita superponerse. (3) antes de que el parche con un cepillo de rodillo uniformemente con pasta de epoxi, conocido bajo el revestimiento. Cuando el parche entre la tela y resina tratar de no tener aire. Disponible Rolla (herramientas especiales) a lo largo de la dirección de la fibra en el pa?o de fibra de carbono laminados varias veces, la percolación de resina en las fibras. (4) construcción de la tela de fibra de 30 minutos, con un cepillo de rodillo uniformemente con pasta de epoxi, conocida como pintado. Para múltiples pasta repita los pasos 4.1 a 4.4, y para asegurar que el fondo ha sido empastado pintado CFRP toque seco antes de la siguiente capa de pasta. Cepillo de fibra de carbono (5) La capa final debe ser recubierta uniformemente rodea ordenado. 5. Conservación (1) construcción CFRP debe llevarse a cabo el mantenimiento, asegúrese de que la temperatura de curado epoxi periodo no inferior a la temperatura permitida. (2) El período de mantenimiento es generalmente de 1 a 2 semanas. Con adhesivo epoxi se tira a lo largo de la dirección perpendicular a la dirección de fractura o unido a la estructura que ser reforzada para formar un nuevo complejo, el parche de refuerzo junto con la estructura de hormigón armado existente de la fuerza aumenta agrietan o la capacidad de corte, mejorar la resistencia estructural, rigidez, resistencia al agrietamiento y la elongación.